Избор материјала за облагање челичних котура у боји

Тренутно, типови премаза који се користе за челичне плоче обложене бојом укључују премазе од полиестера/флуорокарбонске превлаке/превлаке модификоване силицијумом/премазе отпорне на временске услове/акрилне премазе/полиуретанске премазе/пластизолске премазе итд.
1, Полиестерски премаз има добру адхезију на материјале, а челичне плоче обложене бојом се лако обрађују и формирају, са ниским ценама, више производа и широким избором боја. Директно изложени у општим окружењима, антикорозивни век може да достигне и до 7-8 година. Међутим, у индустријским срединама или јако загађеним подручјима њихов радни век ће бити релативно скраћен. Међутим, УВ отпорност и отпорност на ломљење филма полиестерских премаза нису идеални. Стога, употреба ПЕ премаза и даље треба да буде ограничена. Обично се користи у подручјима са мање загађења ваздуха или у производима који захтевају вишеструко обликовање и обраду.
2, Због присуства активних група - ОХ/- ЦООХ у полиестеру, лако је реаговати са другим макромолекулима и полимерима. Да би се побољшала отпорност на светлост и отпорност на гњечење ПЕ, силиконска смола са одличним задржавањем боје и отпорношћу на топлоту користи се за реакцију денатурације, а стопа денатурације са ПЕ може бити између 5% -50%. СМП обезбеђује бољу издржљивост челичних плоча, са веком отпорности на корозију до 10-12 година. Наравно, његова цена је такође већа од ПЕ, али због лошег пријањања и обрадивости силиконске смоле на материјал, челичне плоче обложене СМП бојом нису погодне за ситуације које захтевају вишеструке процесе обликовања и углавном се користе за изградњу кровова. и спољних зидова.
3, Полиестерски премази отпорни на временске прилике су супериорнији од обичних полиестерских премаза модификованих силицијумом, са отпорношћу на спољашње временске услове до 15 година. У процесу синтезе полиестерске смоле високе отпорности на временске услове, мономери који садрже циклохексанску структуру се користе да би се постигао баланс између флексибилности смоле, отпорности на временске услове и цене. Ароматични полиоли и полибазне киселине се користе за смањење апсорпције ултраљубичастих зрака смолом и постизање високе временске отпорности премаза. Додајте ултраљубичасте апсорбере и амине који блокирају простор (ХАЛС) у формулацију боје да побољшате отпорност филма боје на временске услове.
4, Пластисоли имају добру отпорност на воду и хемикалије. Генерално, то је премаз са високим садржајем чврсте супстанце са дебљином премаза од 100-300 μ М. Може се обезбедити глатки ПВЦ премаз или третман утискивањем као премаз за утискивање; Због чињенице да је ПВЦ премаз термопластична смола са великом дебљином филма, може пружити добру заштиту челичним плочама. Али ПВЦ има слабу отпорност на топлоту.
5, Због јаке енергије везивања између ПВДФ хемијских веза, премаз има одличну отпорност на корозију и задржавање боје. То је напреднији производ у Баостееловој конструкционој боји челичне плоче премаза, са високом молекулском тежином и структуром директног везивања. Дакле, поред хемијске отпорности, његове механичке особине, УВ отпорност и отпорност на топлоту су такође веома истакнуте. У општим окружењима, антикорозивни век може да достигне и до 20-25 година. Последњих година, флуорна смола кополимеризована са мономерима трифлуороетилена и винил естра се широко користи у Кини и широко се користи у изградњи спољашњих зидова и металних панела. Због употребе лако хидролизованих мономера винил естра, садржај флуора је око 30% нижи од ПВДФ-а, а његова отпорност на временске услове је нешто другачија од ПВДФ-а.
6, Акрилна смола има добре свеобухватне перформансе и високу цену и користи се само у одређеним областима (као што су контејнери).