Перформансе челичне шипке

Перформансе процеса челичних шипки укључују многе ставке, а различити захтеви се могу предложити на основу карактеристика различитих производа. На пример, обичне челичне шипке захтевају испитивање савијања и обрнутог савијања (обрнуто савијање), док неке преднапрегнуте челичне шипке захтевају поновљена испитивања савијања, торзије и намотавања.
Сви ови експериментални облици симулирају у различитом степену методе обраде које могу бити укључене у стварну употребу материјала, као што је потреба да се обичне челичне шипке савијају или формирају, и потреба да се претходно напрегнуте челичне жице понекад омотавају. Сврха је да се процени крајњи капацитет носивости материјала за ове специфичне пластичне деформације, и стога је перформансе процеса такође пластични захтев за материјал, који је у складу са горе наведеним захтевима дуктилности (издужења). Уопштено говорећи, челик са великим издужењем има добре перформансе обраде.
Међутим, у поређењу са једносмерним напонским стањем током истезања, напонско стање теста перформанси процеса је много сложеније, а тип деформације и величина узорка су различити у оба смера (аксијално и радијално). Микроструктура, величина зрна, садржај штетних резидуалних елемената, посебно било који унутрашњи и површински дефекти који утичу на континуирану деформацију, као што су пукотине и инклузије, могу утицати и довести до неуспеха теста. Дакле, у извесном смислу, за процену квалитета челика, може се рећи да је тест перформанси процеса ригорознији.
Поред тога, тест савијања челичних шипки у обрнутом смеру је у суштини тест осетљивости на старење на деформацију. То је зато што растопљени челик генерално садржи одређену количину слободног азота (Н), такође познатог као резидуални азот. Када је садржај превисок, то може проузроковати пластичну деформацију челика и постати крт на собној температури.
Због честе употребе челичних шипки након савијања и обликовања, већ је дошло до пластичне деформације. Ако материјал постане ломљив, конструкција не може да издржи спољна оптерећења која изазивају пластичну деформацију челичних шипки (као што су земљотреси). Због тога, како на домаћем тако и на међународном нивоу, испитивање обрнутог савијања је укључено као важан технички захтев у стандард за челичне шипке, а садржај азота у челику је ограничен (не прелази 0.012%).
Истраживања су показала да неки елементи који се користе за микролегирање челика, као што су ванадијум, титанијум, ниобијум итд., посебно ванадијум имају добар афинитет са азотом. Додавање ванадијума челику може ефикасно да веже слободни азот, а комбинација ванадијума и азота може додатно побољшати ефекат јачања ванадијума на челик. Стога, неки стандарди такође прецизирају да „ако има довољно елемената који се комбинују са азотом, садржај азота може бити већи од стандардних захтева“.
Због чињенице да се средство за анкерисање састоји од материјала високе чврстоће као агрегата, цементних материјала као везива и супстанци високог протока за микро експанзију и против сегрегације, његов састав је углавном неоргански материјал, допуњен органским материјалима и нема ефекат рђе. на челичним шипкама. Стога се одређена сила сидрења може створити у року од неколико сати. Има карактеристике брзог очвршћавања, брзог отврдњавања, велике чврстоће, без скупљања, високе чврстоће на смицање и ниске отпорности на продирање. Ова метода конструкције је применљива на подупирање сидара у околном слоју стене у кругу од 3м од свих рударских тунела, тунела, водопривреде, подупирача косина и других инжењерских пројеката.